ASME SA106 Gr.B فولاد کربن فولادی با فرکانس بالا
ASME SA106 Gr.Bیک ماده لوله فولادی بدون دنده در استاندارد ASME آمریکایی با قدرت کششی 241،000 PSI، قدرت کششی 413،000 PSI و تراکم 0.285 پوند / اینچ 3 است.این ماده لوله فولاد به طور گسترده ای در درجه حرارت بالا و نفت با فشار بالا استفاده می شود، مواد شیمیایی، برق و دیگر زمینه های صنعتی، به عنوان یک خط لوله انتقال مایعات، خط لوله دیگ، خط لوله مبدل گرما و غیره.
ASME SA106 Gr.Bلوله فولادی بدون درهم دارای عملکرد عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی است و می تواند در محدوده دمای -29 °C تا +482 °C برای مدت طولانی استفاده شود.و می تواند در برابر فرسایش انواع مواد خوردنی مقاومت کندعلاوه بر این، لوله فولاد همچنین دارای خواص پردازش و جوش خوب، آسان برای پردازش و جوش، و می تواند نیازهای سیستم های مختلف لوله پیچیده را برآورده کند.به طور عمده برای گرم کردن لوله های سطحی دیگ های فشار پایین و متوسط استفاده می شود (ضغط کاری به طور کلی بیش از 5 °C است).88Mpa، دمای کار کمتر از 450°C) برای دیگ های با فشار بالا (ضغط کار معمولا بالاتر از 9.8Mpa، دمای کار بین 450°C ~ 650°C) لوله های سطح گرمایش، اقتصادی، سوپر هیتر،گرم کننده، لوله های صنعت پتروشیمی و غیره
تکنولوژی تولید لوله های فلک جوش دار با فرکانس بالا
(1) خرید و بازرسی لوله های فولادی: لوله های فولادی باید مطابق با استانداردها و شرایط فنی مورد نیاز در نقشه ها خریداری شوند.بازرسی باید با دقت انجام شود.، و محتوای بازرسی باید شامل: بررسی مطابقت مقدار، مشخصات و مواد باشد،و اینکه آیا مواد مربوط به صدور گواهینامه مواد و گزارش های بازرسی کامل و موثر هستند.; ظاهر و اندازه هندسی ریشه را بررسی کنید و ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مواد را مطابق با فرن و شماره دسته بررسی کنید.حداقل ۱۰% مواد مورد نیاز برای اکتشاف بیشتر باید برای اکتشاف بیشتر از ریشه به ریشه نمونه برداری شوند..
(2) آماده سازی قبل از پر کردن باله ها و جوشکاری: وضعیت سطح لوله فولادی باید برای پیچ و تاب مناسب باشد و سطح لوله نوری باید از حفره ها، سوراخ ها، همپوشانی ها و شکاف ها پاک باشد.قبل از جوش، لازم است که اکسید، چربی و ناخالصی ها در سطح بیرونی لوله پایه که بر کیفیت جوش و پوشش تاثیر می گذارد، معمولا با استفاده از روش پولیش یا شن و ماسه برداری حذف شود.لوله های پرتابی با باله، با استفاده از صفحه فلزی نازک برای باز کردن نوار و برش کل رول از صفحه فلزی نازک به عرض مورد نیاز با توجه به ارتفاع بالاب مورد نیاز؛
(3) جوش با پیچ فلزی: لوله فولادی که باید جوش داده شود بر روی دستگاه جوش با پیچ فلزی نصب می شود و باله مطابق با فرآیند جوش با پیچ فلزی واجد شرایط جوش داده می شود.و لوله بالاب در طرف متحرک ریل راهنمای ثابت تا رسیدن به طول جوش مورد نیاز جوش داده می شود;
(4) بازرسی و آزمایش: بازرسی ظاهر و پاکسازی و جدا کردن لوله های پرنده ای یک به یک انجام می شود.و نتایج آزمایش باید با نقشه ها و الزامات فنی مطابقت داشته باشد.
لطفاً. سپس آزمایش هیدرولیک یک به یک انجام می شود، فشار آزمایش 1.5 برابر فشار طراحی یا الزامات طراحی است و زمان نگه داشتن فشار حداقل 5 دقیقه است.
(5) حفاظت از باله: لوله باله بعد از تولید با هوا فشرده تمیز می شود.لوله فلزی از فولاد کربن و فولاد آلیاژ با رنگ ضد خوردگی اسپری شده است، و سطح لوله فلز ضد زنگ با روغن درخشان پس از بازرسی پاشیده می شود.دو سر لوله بالدار با کلاه محافظت می شود تا از ورود آب و زباله به لوله جلوگیری شود.
مزیت های اصلی لوله های فلک جوش با فرکانس بالا عبارتند از:
1 بهره وری تولید بالا، تولید پیچ و تاب مستمر؛
2هزینه کم، به ویژگی های خود جوش فرکانس بالا متکی است -- اثر پوست گرم کردن سطح قطعه کار، برای رسیدن به هدف جوش،فرآیند جوش نیازی به اضافه کردن مواد فلزی پرکننده ندارد;
از آنجایی که جریان فرکانس بالا فقط از سطح کم سطح لوله فولادی عبور می کند، منطقه تحت تاثیر گرما جوش کوچک است.بنابراین مقدار اضافی از ضخامت دیوار ناشی از این نیاز به در نظر گرفتن در محاسبه طراحی نیست؛ قطعه کار نیازی به درمان گرما پس از جوش نیست؛
4لحام جامد، در مورد پیکربندی معقول تجهیزات و پارامترهای فرآیند کامل، می تواند لحام جامد بین باله و لوله فولادی را به دست آورد،و می تواند به نوسانات شوک حرارتی ناشی از باز و بسته شدن مکرر مقاومت کند.
از آنجایی که لوله بالدار با فرکانس بالا دارای مزایای فوق است، به طور فزاینده ای در صنایع نفت، شیمیایی،برق و سایر صنایع از عناصر انتقال گرما جدید کارآمد، برای تقویت انتقال گرما خارج از لوله، بهبود بازیابی بهره وری گرما، صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف اهداف.
ASTM A106/ASME SA106 Gr.A /B/C موقعیت شیمیایی
| درجه |
A |
ب |
C |
| C |
0.25 |
0.3 |
0.35 |
| م |
0.27-093 |
0.29-106 |
0.29-106 |
| P |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
| S |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
| آره |
≥0.10 |
≥0.10 |
≥0.10 |
| Cr |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
| ک |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
| مو |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
| نه |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
| V |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
ASTM A106/ASME SA106 درجه A، B و C الزامات کشش
| درجه |
درجه A |
درجه B |
درجه C |
| قدرت کششی، حداقل، psi |
48000 |
60000 |
70000 |
| قدرت بازده، حداقل، psi |
30000 |
35000 |
40000
|
