ASTM A335 P9 لوله های بالدار دنده دار برای سیستم های بازیابی گرما
خلاصه ی محصول
ASTM A335 P9 لوله های دارای باله های دنده دارلوله های انتقال گرما با دمای بالا هستند که برای نیازسیستم های بازیابی گرما ضایعات، اقتصاد دهنده های دیگ، HRSG ها، بخاری های سوخته و تجهیزات صنعتی بازیابی گرمالوله از فولاد آلاژ ASTM A335 P9 استفاده می کند، یک ماده کرومیوم-مولیبدنوم که برای خدمات دمای بالا توسعه یافته است.در حالی که هندسه باله های نوک دار به طور قابل توجهی سطح انتقال گرما خارجی را افزایش می دهد.
در کاربردهای بازیابی گرما ضایعات، گازهای خروجی داغ یا گاز دود از سطح لوله بالدار عبور می کند در حالی که آب، بخار، مایع حرارتی یا یک رسانه فرآیند دیگر از طریق لوله جریان می یابد.منطقه باله افزایش یافته اجازه می دهد تا گرمای بیشتری را در یک بسته مبادله گرما نسبتا فشرده بازیابی شود.
طرح نوک دار شامل وقفه های منظم در نوار باله است. در مقایسه با یک باله جامد مداوم،این حفره ها می توانند آشفتگی در سمت گاز را افزایش دهند و تماس بین گاز داغ و سطح بال را بهبود بخشند.این باعث می شود که لوله های دارای باله های نوک دار به ویژه درعملکرد انتقال گرما بالا، تجهیزات جمع و جور و مقاومت در برابر خدمات دمای بالامورد نیاز هستند.
چرا از لوله های بالدار دنده دار ASTM A335 P9 استفاده می کنیم؟
ASTM A335 P9 یک فولاد آلیاژ کروم-مولی بدن است که حاوی تقریباً9٪ کروم و 1٪ مولیبدناین آلیاژ ترکیبی از قدرت در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و دوام را فراهم می کند که در تجهیزات بازیابی گرما در دمای بالا مفید است.
ساخت باله های دنده دار چندین مزیت عملی را فراهم می کند:
- منطقه انتقال گرما خارجی بالابرای بازیابی گرما در سمت گاز
- آشفتگی گاز بهبود یافته در مقایسه با یک لوله صاف
- مناسب برای محیط های گازهای خروجی و گاز دود با دمای بالا
- مقاومت مکانیکی خوب در دمای کار بالا
- محتوای کروم باعث افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا می شود
- طراحی مبادله گرما فشرده با نسبت سطح به حجم بالا
- مناسب برای اقتصادی و دیگر بخش های بازیابی گرما ضایعات
- در دسترس در پیکربندی های لوله، بال و طول سفارشی
کاربردهای معمول
لوله های دارای باله های دنده دار ASTM A335 P9 معمولاً برای:
1سیستم های بازیافت گرما
آنها برای بازیابی انرژی حرارتی از گازهای خروجی داغ تولید شده توسط توربین های گاز، کوره های صنعتی، تجهیزات فرآیند، موتورها و سایر سیستم های دمای بالا استفاده می شوند.
2. اکانومیزه کننده های دیگ
لوله های بالدار می توانند در بخش های اقتصادی برای انتقال گرما از گاز دود به آب تغذیه دیگ استفاده شوند و مقدار سوخت مورد نیاز برای تولید بخار را کاهش دهند.
3سیستم های HRSG
در ژنراتورهای بخار بازیافت گرما، لوله های بالدار در بخش های انتقال گرما که در معرض گاز خروجی توربین قرار دارند استفاده می شود.P9 به ویژه در مواردی که نیاز به ساخت فولاد آلیاژ با دمای بالا وجود دارد، اهمیت دارد..
4بخاری و کوره های فرآوری
گرمای زائد از گاز های احتراق را می توان از طریق قطعات انتقال گرما با لوله های بالدار بازیابی کرد و بهره وری حرارتی کلی را بهبود بخشید.
5پالایشگاه و بازیابی گرما پتروشیمی
پالایشگاه ها و کارخانه های پتروشیمی مقادیر زیادی از گازهای فرایندهای با دمای بالا و گاز های احتراق تولید می کنند.لوله های بالدار می توانند در تجهیزات بازیافت گرما برای بازیابی این انرژی هدر رفته استفاده شوند.
6مبادله گرما صنعتی
آنها همچنین می توانند در مبادلات گرما گاز به مایع یا گاز به بخار سفارشی مورد استفاده قرار گیرند که در آن ضریب انتقال گرما در سمت گاز نسبتا کم است و سطح اضافی مورد نیاز است.
ساخت و ساز معمولی
یک لوله بالدار دنده دار به طور کلی شامل:
لوله پایه ای ASTM A335 P9 + نوار باله ی دنده دار به طور مداوم جوش داده شده یا به طور مکانیکی متصل شده
لوله پایه مایع داخلی را حمل می کند، در حالی که باله های خارجی سطح اضافی انتقال گرما را فراهم می کنند.
پارامترهای طراحی معمولی عبارتند از:
| پارامتر |
محدوده مشترک / گزینه |
| مواد لوله پایه |
ASTM A335 P9 |
| مصرف بیش از حد لوله |
تقریباً 25.4~63.5 میلی متر |
| ضخامت دیواره لوله |
تقریباً 2.5 × 8.0 میلی متر |
| ارتفاع باله |
تقریباً 10-25 میلی متر |
| ضخامت باله |
تقریباً 0.8~2.5 میلی متر |
| تراکم باله |
حدود 2 ′′6 باله در هر اینچ |
| طول لوله |
معمولاً 3×12 متر |
| نوع باله |
بریده شده / قطعه شده |
| اتصال باله |
دستگاه های جوش دار با فرکانس بالا یا سایر ساختارهای مشخص شده |
| سطح |
لخت، شلیک شده، پوشش داده شده، یا به صورت مشخص شده |
اين ابعادمحدوده های مهندسی معمولی به جای الزامات ابعاد ASTM A335قطر لوله نهایی، ضخامت دیواره، ارتفاع بالاب، ضخامت بالاب، تراکم بالاب و طول باید با توجه به محاسبه انتقال گرما، طراحی فشار، درجه حرارت، سرعت گاز انتخاب شود,ویژگی های آلودگی و نقشه تجهیزات مشتری.
ترکیب شیمیایی ASTM A335 P9
ASTM A335 P9 یک فولاد آلیاژ فرریت است که بر اساس ترکیبات کرومیوم - مولیبدنوم ساخته شده است. الزامات شیمیایی معمول عبارتند از:
| عنصر |
الزامات ASTM A335 P9 معمولی، درصد |
| کربن (C) |
0.15 تا حداکثر |
| منگنز (Mn) |
0.30 ۰60 |
| فسفر (P) |
0حداکثر 0.025 |
| گوگرد (S) |
0حداکثر 0.025 |
|
سیلیکون ((S)
|
0.5max |
| کروم (Cr) |
1.9 ¢2.6 |
| مولیبدن (Mo) |
0.87-113 |
ترکیب شیمیایی دقیق باید همیشه بانسخه فعلی ASTM A335/A335M و مشخصات مواد خریدار.
خواص مکانیکی
الزامات مکانیکی ASTM A335 P9 شامل:
| مالکیت |
الزامات ASTM A335 P9 |
| مقاومت کششی |
415 MPa دقیقه |
| قدرت تولید |
205 MPa دقیقه |
| کشش |
30٪ حداقل طولی* |
| سختی |
طبق الزامات ASTM A335 |
* نیازمندی های طول کش قابل استفاده ممکن است با توجه به جهت گیری نمونه و ابعاد لوله متفاوت باشد. MTC نهایی باید با مشخصات و سفارش خرید قابل اجرا بررسی شود.
ترکیب کروم و مولیبدن در P9 به عملکرد آن در شرایط دمای بالا کمک می کند.که باعث می شود آن را یک انتخاب مواد عملی برای کاربردهای انتخاب شده برای بازیابی گرما در دمای بالا باشد..
فرآیند تولید
فرآیند تولید را می توان بر اساس الزامات فنی مشتری کنترل کرد:
- آماده سازی لوله P9لوله های آلیاژ فولادی بدون درز ASTM A335 P9 با توجه به OD و ضخامت دیواره مورد نیاز انتخاب می شوند.
- آماده سازی سطحسطح لوله برای اطمینان از اتصال قابل اعتماد بالدار تمیز می شود.
- آماده سازی نوار بالدار✅ نوار بال فلز شکل گرفته و به هندسه مشخص شده می شود.
- اتصال باله- باله با استفاده از فرآیند تولید مشخص شده جوش داده شده یا به لوله متصل شده است.
- کنترل ابعاد- قطر لوله، ضخامت دیواره، ارتفاع بالاب، ضخامت بالاب، فاصله بالاب و طول کلی بررسی می شود.
- بازرسی نهایی✅ لوله های فلک دار آماده بر اساس استاندارد مواد، مشخصات مشتری و الزامات خرید مورد بررسی قرار می گیرند.
- برچسب گذاری و بسته بندیلوله ها برای حمل و نصب شناسایی و محافظت می شوند.
آزمایش و بازرسی
کنترل کیفیت برای لوله های دارای باله های دنده دار ASTM A335 P9 می تواند شامل بازرسی ها و آزمایش های زیر باشد:
بازرسی لوله پایه
- تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
- آزمایش کشش
- آزمایش قدرت تولید
- تست طول کششی
- آزمایش سختی
- آزمایش های هیدروستاتیک یا غیر مخرب الکتریکی مطابق با ASTM A335
- بازرسی ابعاد
- معاینه بصری
بازرسی لوله های بالدار
- بازرسی کل طول لوله
- بررسی OD لوله و ضخامت دیواره
- اندازه گیری ارتفاع بالاب
- اندازه گیری ضخامت باله
- اندازه گیری ارتفاع باله/ چگالی
- بازرسی راست بودن باله
- بازرسی اتصال باله به لوله
- بازرسی بصری از پیوستگی جوش
- بررسی یکپارچگی جوش یا آزمایش NDT در صورت مشخص
- نمونه گیری تصادفی یا 100٪ بازرسی بر اساس مشخصات خرید
برای تجهیزات بازیافت گرما ضایعات حیاتی، الزامات بازرسی اضافی مانند:آزمایش فوق صوتی، آزمایش رادیوگرافیک، شناسایی مثبت مواد یا بازرسی شخص ثالثمی تواند در صورت نیاز به مشخصات پروژه ترتیب داده شود.
مزایای انتقال گرما
دلیل اصلی استفاده از باله های نوک دار، افزایش منطقه انتقال گرما در معرض جریان گاز است.
یک لوله صاف دارای یک سطح سطحی نسبتاً کوچک است. اضافه کردن باله ها به طور قابل توجهی فضای موجود را بدون نیاز به افزایش متناسب حجم تجهیزات افزایش می دهد.ساختار نوک دار باعث ایجاد وقفه در سطح باله می شود، که می تواند لایه مرزی گاز را مختل کند و مخلوط شدن را ترویج دهد.
این می تواند به ویژه در بازیابی گرما ضایعات مفید باشد زیرا انتقال گرما در سمت گاز اغلب یک محدودیت عمده در مبادلات گرما گاز به مایع و گاز به بخار است.
عملکرد واقعی بستگی به:
- دمای گاز
- سرعت جریان گاز
- ترکیب گاز
- سرعت گاز
- دمای داخلی مایع و جریان
- بهره وری بالاب
- فاصله باله ها
- ارتفاع باله
- قطر لوله
- آلودگی و بارگذاری خاکستری
- محدودیت کاهش فشار
- تنظیمات مبادله گرما
بنابراین، هندسه باله باید بر اساس یک طراحی حرارتی و مکانیکی کامل انتخاب شود نه تنها بر اساس ابعاد باله.
مزایا برای بازیابی گرما
ASTM A335 P9 لوله های دارای باله های دنده دارمی تواند ترکیبی موثر از مقاومت مواد و سطح انتقال گرما را برای کاربردهای دمای بالا ارائه دهد.
مزایای اصلی عبارتند از:
سطح انتقال گرما بالا:باله های دنده دار به شدت سطح خارجی موجود برای انتقال گرما در سمت گاز را افزایش می دهد.
قابلیت دمای بالا:فولاد آلیاژ کرومیوم-مولیبدنوم P9 برای استفاده در دمای بالا طراحی شده است.
فشرده سازی تجهیزات بهبود یافته:سطح انتقال حرارتی بیشتری می تواند در یک پوشش تجهیزات داده شده نصب شود.
مناسب برای محیط های صنعتی سخت:ترکیب آلیاژ در مقایسه با فولاد کربن معمولی مقاومت مفید در برابر اکسیداسیون در دمای بالا را فراهم می کند.
مهندسی انعطاف پذیر:ابعاد لوله و هندسه بالاب را می توان برای پاسخگویی به نیازهای انتقال گرما و کاهش فشار خاص سفارشی کرد.
صنایع توصیه شده
کاربران نهایی بالقوه و سازندگان تجهیزات عبارتند از:
- تولید برق
- نیروگاه های چرخه ترکیبی
- تولید کنندگان HRSG
- تولید کنندگان تجهیزات بازیافت گرما
- پالایشگاه ها
- کارخانه های پتروشیمی
- کارخانه های پردازش شیمیایی
- صنایع فولاد و متالورژی
- کارخانه های سیمان
- کوره های صنعتی
- تولید کنندگان بخاری
- پروژه های بازیافت گرما از توربین گاز
تضمین کیفیت
هر دسته تولید می تواند با اسناد کیفیت مناسب ارائه شود، از جمله:گواهینامه های آزمایش مواد (MTC) ، تجزیه و تحلیل شیمیایی، نتایج آزمایش مکانیکی، سوابق بازرسی ابعاد، سوابق هیدروستاتیک/NDT در صورت لزوم و گواهینامه های بازرسیطبق مشخصات خرید توافق شده.
برای پروژه های صادراتی و مهندسی، بازرسی همچنین می تواند با آژانس های مستقل شخص ثالث هماهنگ شود.
اطلاعات سفارش
در هنگام درخواست قیمت گذاری برای لوله های دارای باله های دنده دار ASTM A335 P9، مشتریان باید:
- استاندارد و درجه لوله پایه
- قطر بیرونی لوله
- ضخامت دیواره لوله
- طول لوله
- مواد باله
- ارتفاع باله
- ضخامت باله
- تراکم باله یا ارتفاع
- روش اتصال باله
- مقدار مورد نیاز
- دمای کار
- فشار کار
- ترکیب گاز و شرایط جریان
- استاندارد بازرسی قابل استفاده
- گواهینامه مورد نیاز
- نقشه های پروژه یا مشخصات فنی
ما می تونیم لوله های دارای باله های دنده دار را بر اساسالزامات ASTM/ASME، نقشه های مشتری، محاسبات انتقال گرما و مشخصات خاص پروژه.
نتیجه گیری
ASTM A335 P9 لوله های دارای باله های دنده داریک راه حل انتقال گرما تخصصی برای بازیابی گرما ضایعات در دمای بالا است.لوله 9Cr-1Mo از فولاد آلیاژ و سطح بیرونی بزرگ شدهباعث می شود که آنها به ویژه برای اقتصاد، HRSGs، بازیابی گرما از گرم کننده های سوخته، کوره های صنعتی و سایر تجهیزات انتقال گرما در سمت گاز با دمای بالا مناسب باشند.
برای پروژه هایی که کارایی حرارتی، عملکرد مواد در دمای بالا، ساخت و ساز جمع و جور و اتصال قابل اعتماد باله ها مهم است،P9 لوله های بالدار می تواند یک پایه قوی برای سیستم های بازیابی گرما فاضلاب مهندسی فراهم کند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
