لوله ای با گره با کیفیت ASTM A312 TP316L برای کوره ها و کارخانه های فولاد

1مشخصات مواد:

ASTM A312: استاندارد برای لوله های فولاد ضد زنگ آستنیتیک بدون درز / جوش، مناسب برای محیط های دمای بالا و خوردگی.

TP316L: نوع کم کربن (0.03٪ حداکثر) از فولاد ضد زنگ 316 ، بهبود قابلیت جوش و مقاومت در برابر خوردگی با کاهش بارندگی کاربید.

تکه ها: تکه های کوچک (معمولاً با مقاومت جوش داده شده) بر روی سطح لوله ساخته شده از مواد سازگار (اغلب همان لوله) برای جلوگیری از خوردگی گالوانک.

هدف: عایق گیری لنگر یا پوشش های آتش گیر در سیستم های دمای بالا (به عنوان مثال دیگ ها، بخاری ها).

2قطعات تخصصی

A. استودیوم (پین لنگر)

مواد:

به طور معمول از TP316L ساخته شده است تا با مقاومت خوردگی لوله مطابقت داشته باشد.

آلیاژ های جایگزین (به عنوان مثال Inconel 601 یا RA253MA) برای محیط های با دمای فوق العاده بالا (>1000°C) یا مقاوم به سولفید.

تغییرات طراحی:

استودیوم های مارپیچی: الگوهای مارپیچی برای تقویت لنگرگیری آتش گیر.

تکه های مستقیم: تراز عمودی برای توزیع یکنواخت بار.

شکل های سفارشی: سر قارچ، پیچ خورده یا رشته ای برای چسبندگی خاص آتش گیر.

فرآیند جوش:

جوش تخلیه خازن (CD): جوش با سرعت بالا و حرارت پایین برای به حداقل رساندن تحریف لوله پایه.

جوش قوس کشیده شده: برای دنده های ضخیم تر که نیاز به مقاومت برش بالاتر دارند.

B. لوله پایه (TP316L)

مقاومت بیشتر در برابر خوردگی:

کربن کم (0.03٪ حداکثر): از حساسیت در مناطق جوش جلوگیری می کند.

مولیبدن (2 ٪ 3٪): مقاومت در برابر حفره در محیط های غنی از کلرید (به عنوان مثال، گیاهان دریایی یا شیمیایی) را بهبود می بخشد.

درمان سطح:

ترشح / غیرفعال سازی: آلودگی آهن را از بین می برد و لایه اکسید پس از جوش را بازگرداند.

شات بلاستینگ: سطح خشن برای پیوند بهتر آتش گیر.

C. رابط استود-توب

منطقه حساس:

منطقه گرمایی (HAZ) در اطراف جوش ها باید مقاومت در برابر خوردگی را حفظ کند.

لیزر ریموتینگ: تکنیک پیشرفته برای تصفیه میکروساخت های HAZ

قدرت برش:

استودی ها برای حداقل بار برش آزمایش می شوند (به عنوان مثال، 500-1000 پوند در هر استودی) برای اطمینان از حفظ آتش شکن در چرخه حرارتی.

3کاربردها:

صنایع: تولید برق، پتروشیمی، پردازش شیمیایی، سوزاندن.

موارد استفاده: مبادلات گرما، بخاری های سوخته، سیستم های بازیابی گرما ضایعات و محیط هایی که نیاز به یکپارچگی عایق حرارتی در شرایط خوردگی دارند.

4ملاحظات توليد و کيفيت:

جوشکاری استود: جوشکاری دقیق برای جلوگیری از به خطر انداختن یکپارچگی لوله. درمان های احتمالی پس از جوشکاری (به عنوان مثال ، ترشی) برای بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی.

استانداردها: ابعاد/فاصل بین تکه ها ممکن است از دستورالعمل های خاص پروژه یا صنعت پیروی کنند (به عنوان مثال، ASME برای کاربردهای دیگ).

آزمایش: لوله پایه تحت آزمایش های هیدروستاتیک، NDE، شیمیایی و مکانیکی بر اساس ASTM A312 قرار می گیرد.

5فاکتورهای عملکرد:

چرخه حرارتی: غلظت استرس در سایت های استود نیاز به طراحی دقیق برای جلوگیری از ترک.

مقاومت در برابر خوردگی: TP316L کم کربن حساسیت را کاهش می دهد، اما مناطق جوش همچنان مناطق بحرانی برای خوردگی بالقوه هستند.