لوله پره دار مارپیچی ASTM A335 P9 برای تجهیزات انتقال حرارت

ما تولید کننده لوله های پره دار جامد در چین هستیم. از آنجایی که ما چهار خط تولید لوله های پره دار جامد داریم، به کیفیت خود اهمیت زیادی می دهیم. ما می توانیم ارتفاع پره، عرض، جنس و سایر قسمت ها را با توجه به نیاز مشتریان سفارشی کنیم. لوله های پره دار مارپیچی ما عمدتاً در نیروگاه ها، پیش گرم کننده های هوا، دیگ های بخار، مبدل های حرارتی، کوره های صنعتی و سایر تجهیزات برای افزایش راندمان تبادل حرارت استفاده می شود. و من خوشحالم که جزئیات زیر را در مورد لوله پره دار مارپیچی HFW به اشتراک بگذارم:

1. لوله پایه ASTM A335 P9

2. فرآیندهای ساخت و تولید
A. تولید لوله پایه

جریان فرآیند:
کوره قوس الکتریکی → گاززدایی خلاء → آهنگری → نورد گرم (950–1050 درجه سانتیگراد) → عملیات حرارتی (نرمال سازی در 950 درجه سانتیگراد + تمپرینگ در (740–790 درجه سانتیگراد) → تست NDT

مراحل بحرانی: عملیات حرارتی دقیق از درشت شدن دانه ها جلوگیری می کند و توزیع یکنواخت کاربید را تضمین می کند.

B. اتصال پره از طریق جوشکاری

روش جوشکاری:

GTAW (TIG) برای پاس ریشه + SMAW (قوس دستی) برای پر کردن/کلاهک.

مواد پرکننده:

TG-S9CM (سیم TIG) و R707 (الکترود کم هیدروژن) برای اتصالات فولاد کربنی P9.

الزامات قبل از جوش:

پیش گرمایش: 250–350 درجه سانتیگراد برای جلوگیری از ترک خوردن.

پاکسازی پشتی با آرگون برای محافظت در برابر اکسیداسیون.

عملیات پس از جوش:

تسکین تنش: 300–350 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه (گرمایش فوری پس از آن).

PWHT کامل در 740–790 درجه سانتیگراد برای کاهش سختی و تنش های باقیمانده.

3. مزیت لوله پره دار جامد A335 P9

انتقال حرارت بهبود یافته: پره های جامد سطح بیشتری را فراهم می کنند و راندمان انتقال حرارت را در مبدل های حرارتی، اکونومایزرها و سوپرهیترها بهبود می بخشند.
مقاومت مکانیکی بالا: این لوله ها که از فولاد آلیاژی ASTM A335 P9 ساخته شده اند، در برابر فشارها و تغییرات دما مقاومت می کنند.
دوام و قابلیت اطمینان: طراحی پره جامد، یکپارچگی ساختاری، مقاومت در برابر آسیب و عمر طولانی تری را ارائه می دهد.
مقاومت در برابر خوردگی و حرارت: مناسب برای محیط های با دمای بالا، مقاوم در برابر اکسیداسیون و تنش های حرارتی.
کاهش رسوب: سطوح پره صاف و پیوسته به حداقل رساندن رسوب و تسهیل تمیز کردن آسان کمک می کند.
مقرون به صرفه: طراحی قوی، هزینه های نگهداری و زمان خرابی را در طول عمر عملیاتی کاهش می دهد.

4. کاربرد لوله پره دار جامد A335 P9

تولید برق: در سوپرهیترها، ریهیترها و اکونومایزرهای دیگ بخار برای بهینه سازی انتقال حرارت و بهبود راندمان استفاده می شود.
پتروشیمی و پالایش: در مبدل های حرارتی برای گرمایش، سرمایش و بازیابی انرژی فرآیند استفاده می شود.
فرآوری شیمیایی: مناسب برای واحدهای فرآیند با دمای بالا که به راه حل های انتقال حرارت بادوام و کارآمد نیاز دارند.
HVAC صنعتی: در سیستم های گرمایشی در مقیاس بزرگ که به عملکرد حرارتی بالایی نیاز دارند، نصب می شود.
دریایی و فراساحلی: در سیستم هایی که در معرض شرایط سخت قرار دارند و نیاز به دوام بالایی دارند، اعمال می شود.